在行业传统淡季临近之际，江西德安县纺织印染集群却交出了一份反差鲜明的成绩单：今年前5个月，该集群规上企业营收达150.13亿元，同比增长23.85%。推动这一增长的，并非简单的产能扩张，而是一场从设备到流程的智能化重构。
效率与质量的双重跃升
位于德安县丰林工业新区的九江市毅昇纺织印染有限公司，是这场变革的典型样本。该企业于2025年投产，全面采用智能化生产线，从织造到后整理的各个环节衔接流畅。其总经理助理透露，智能化设备不仅让生产效率大幅提升，更将产品优等品率稳定在99%以上。目前，企业主打梭织化面料，主要销往欧美市场，订单已排至今年8月。截至5月中旬，该企业已完成产值约3000万元，全年目标直指1亿元。
同样满负荷运转的还有亿阳纺织集团。这家企业的海内外订单储备充足，生产线全天候运行，主打的功能性面料和针织面料供应国内市场，成衣制品则远销欧美及东南亚。企业副总经理表示，其5G智能工厂依托MES、WMS等系统实现全流程数字化管控，生产效率提升25%，用工成本下降15%。这意味着，在劳动力成本持续攀升的背景下，智能化投入正在转化为实实在在的竞争力。
园区“五统一”降低运营门槛
单个企业的成功离不开园区基础设施的支撑。德安县印染“五统一”项目——统一供热、供水、污水、中水、污泥一体化处置——已稳定运行。企业全面接入这一体系后，无需单独建设污水处理和供热供水设施，大幅节约了建设和运维成本。这一模式不仅降低了企业的环保合规压力，也为绿色工厂的创建提供了基础。目前，德安高新区已成功创建国家级绿色园区，多家企业获评国家级、省级绿色工厂。
对于中小型印染企业而言，环保投入往往是制约发展的瓶颈。“五统一”模式相当于将分散的环保成本集中消化，让企业能够将更多资源聚焦于生产效率和产品开发。这解释了为何德安集群能在短短几年内集聚400余家企业，其中规上企业达68家。
产业闭环与市场预期
德安县的纺织服装产业已构建起从纺纱、织布、染整到服装加工的全闭环产业链。这种垂直整合能力，使得上下游企业之间的响应速度更快、库存成本更低。面对海外订单的持续增长，企业正在优化排产流程，并加大新型面料的研发投入，以提升产品附加值。
一个值得关注的趋势是，智能化改造正在改变印染行业“高能耗、高污染”的固有印象。当生产效率提升和能耗成本下降同时发生时，企业的盈利空间和抗风险能力都会显著增强。对于采购方而言，这意味着更稳定的交期和更可靠的质量；对于外贸企业而言，则意味着更有竞争力的报价和更短的交付周期。